La mecánica detrás del movimiento
En NewFireFlow, no solo ensamblamos equipos de alto rendimiento, sino que diseñamos confianza, seguridad e impulso impecable desde la materia prima del polímero. Fabricados artesanalmente en Río de Janeiro, nuestros equipos tienden un puente entre la expresión artística pura y la fabricación industrial de alta precisión.
Nuestro viaje comenzó en 1997, capturando la energía eléctrica de los primeros festivales legendarios de música electrónica en Trancoso, Bahía. En aquel entonces, presentamos nuestros primeros poi de cinta fluorescente en las pistas de baile: un diseño tan sólido que sigue siendo un clásico consagrado, con más de 10.000 pares enviados a través de las fronteras.
Hemos evolucionado de un taller independiente a una marca de fabricación de élite gracias a una fuerte inversión en nuestra propiedad intelectual. Diseñamos y poseemos cada uno de los moldes de inyección y soplado de alta precisión que utilizamos para fabricar nuestro equipo. Al combinar maquinaria personalizada con meticulosos acabados manuales, como el grabado láser sobre recubrimientos de polvo de poliéster de primera calidad, garantizamos que cada artículo que sale de nuestro taller resista las rigurosas caídas del entrenamiento diario y el calor extremo de los escenarios internacionales.
Explora las historias
Nuestro viaje comenzó como una aventura de mochileros por Ecuador, Colombia y Perú. Aprender a manipular objetos durante el viaje nos llevó a crear pufs artesanales con piel de serpiente y vaca, y luego a convertir varillas de madera en nuestros primeros bastones de fuego. Fabricamos nuestros primeros bastones de fuego con aluminio estructural, caucho de alta tracción y mechas improvisadas de fibra de vidrio de calentadores de parafina, y finalmente nos establecimos en Trancoso, Bahía, a finales de año.
Establecimos nuestro primer taller de producción oficial en el artístico e histórico barrio de Santa Teresa, en Río de Janeiro. Durante esta época crucial, colaboramos activamente y participamos en la formación técnica especializada de la Escuela Nacional de Circo de Brasil, la única institución técnica de circo estatal formal de Sudamérica, lo que consolidó nuestra formación académica y profesional en la dinámica de la puesta en escena con utilería.
Para garantizar una simetría cinética impecable, pasamos del ensamblaje manual básico en taller a la fabricación industrial propia. Comenzamos a diseñar y desarrollar nuestros propios moldes exclusivos de inyección y soplado de plástico de alta precisión, logrando un control absoluto sobre el peso, el grosor y el equilibrio estructural de nuestros componentes principales para malabares.
Con el auge del diábolo en todo Brasil, nuestra fábrica satisfizo la enorme demanda nacional al obtener estrictas certificaciones de seguridad para juguetes. Fabricamos, ensamblamos y distribuimos con éxito más de 200 000 juegos completos de diábolo a escuelas de circo, tiendas minoristas y artistas independientes en un país de 200 millones de habitantes, demostrando así nuestra sólida capacidad de fabricación y logística.
Unificamos nuestras divisiones de élite para separar el equipo de entrenamiento de los equipos de alta exigencia para el escenario. Lanzamos la marca delDiablo, dedicada exclusivamente a equipos profesionales de extinción de incendios de alta densidad, y fuimos pioneros en la serie Vortex Pixel LED, introduciendo accesorios tecnológicos inteligentes y programables con una amplia memoria de patrones integrada para un rendimiento de iluminación internacional de alta gama.
Presentamos nuestro innovador sistema de viaje modular G5 de quinta generación. Calibrados rigurosamente según las normativas de las aerolíneas internacionales, nuestros bastones de contacto y bastones de dragón plegables se desmontan en módulos compactos de menos de 55 cm, lo que permite a los artistas de gira transportar un equipo de fuego profesional completo dentro de un equipaje de mano estándar sin cargos adicionales por exceso de equipaje.
Nuestro proceso
01.
Ingeniería
Cada parámetro se calcula utilizando planos CAD de alta precisión. Definimos con exactitud la aerodinámica de vuelo, el seguimiento del centro de masas y la inercia rotacional antes de comenzar el mecanizado.
02.
Moldeo por inyección
Moldeamos nuestros componentes plásticos de alto impacto utilizando nuestras matrices de producción patentadas y diseñadas a medida. Esto garantiza un equilibrio físico impecable, una consistencia perfecta y la máxima resistencia a los impactos por caída.
03.
Elaboración artesanal
Nuestros maestros artesanos se encargan de la construcción final. Desde la soldadura técnica de estructuras de alambre galvanizado hasta la aplicación de recubrimiento de poliéster en polvo horneado con impecables acabados de grabado láser.
04.
Pruebas de seguridad
Cada accesorio se somete a un riguroso control de calidad. Realizamos pruebas de caída de tensión a gran altitud e inspecciones estructurales a temperaturas extremas antes de certificar el equipo para su uso en escenarios internacionales.